搅拌站泥浆水回收的方法和工艺是什么
搅拌站主要用于预拌混凝土工程,主要用于混凝土生产。在生产过程中,经常会产生大量的废料和废水,如果直接排放,将极大地影响环境健康和卫生。环境保护是当今经济发展中备受关注的问题。混凝土搅拌站建成验收后,须对各项环保项目进行检查,这也是建设文明搅拌站和绿色混凝土生产的基本要求。在我们的验收中,搅拌站的环境保护标准主要是有效控制粉尘、废水、噪声和固体废物。从而实现混凝土的绿色生产。浆水回收的技术可以有效地利用废水,将沉淀后的水循环利用,并将砂和细砂循环利用,使整个生产区的废水经过所有处理后可以循环利用,即达到环境排放标准。实现污水零排放。有效保护环境,节约能源。
浆水回收的特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1:清洁水泥混凝土搅拌机。外部清洗产生的污水将进入洗车池。来自后罐的混合液体将由砂分离器分离。浆水回收分离出的液体将用于备用;
步骤2:分离出的液体通过细砂分离器,细砂被回收,剩余液体进入第2浆料罐;
步骤3:将第2浆料罐的液体引入头1浆料罐,并通过浓度调节装置将清水罐和洗车罐的液体导入头1浆料罐以制备所需浓度的混合液;
步骤4:将第3步得到的混合液引入计量秤,称重后加入生产计量系统备用。
本**中获得的浆料可直接用于下一阶段的生产。在生产过程中,在生产比例中使用一定比例的浆料来代替清洁水,从而实现循环利用。在设计配合比时,应调整外加剂,并根据一定范围内的浓度设计配合比。泥浆密度控制在1.05~1.10g/cm3;泥浆水代替清水的比例为20%-30%,即30-50kg/m3。应调整混凝土外加剂的组成,以确保1.5h内的混凝土损失不超过30mm。根据试验配合比结果,混凝土强度等级所用的灌浆范围为c10~c40,不建议用于c45及以上的混凝土。
混凝土砂浆水回收方法:
1、 砂分离器后产生的大量污水泥浆排入
2、 设备安装现场一般配备四个搅拌罐和两个清水罐。混合罐配有搅拌器和罐表面的安全镀锌格栅。控制箱系统控制搅拌器的间歇和周期性工作,以防止浆料沉淀;每个混合罐和清水罐按一定顺序排列。混合罐的底部相互连接,表面与水泵连接;洁净水蓄水池之间的地表下有水道,地表上连接有水泵;当水池水量不足时,应使用水泵向水池补充清水,以保持水量稳定;当混合罐中有太多的水时,它会通过混合罐和清洁水箱之间的表面下的流动通道溢出,以便在溢出过程中澄清水。
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